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        電鍍液最常用的幾大處理方法

        2016/7/14 16:17:52      點擊:
        電鍍液成分應定期分析化驗,根據分析結果及時調整鍍液成分的濃度。添加劑的濃度可用赫爾槽及角陰極試驗來判斷;有機物的濃度可用灼燒法來確定;金屬雜質可用化學定性分析法或儀器測定,也可用赫爾槽試驗來判斷。針對鍍液有異常需要處理的,可以采用下幾種合理規范的方法:
            1.針對有機雜質的處理方法
            用氧化劑破壞,再用活性炭吸附有機物。一般電鍍中常用的氧化劑有:雙氧水,高錳酸鉀,亞硫酸銨。等。使用時應考慮氧化劑的副產物對鍍液有無影響。屬于蛋白質類的膠類有機物可用丹寧酸處理,使之形成絮狀沉淀除去。
            2.鍍液中金屬雜質的處理方法
            ①電解法,如鍍鎳液可用電解法去除銅、鋅、鉛雜質。
            ②堿化沉淀法,比如調高鍍鎳液的pH值,使三價鐵沉淀。
            ③硫化沉淀法,如鍍鋅液中用硫化鈉、硫化鉀沉淀銅、鉛雜質。
            ④置換法,如鍍鋅液用鋅粉置換銅雜質。
            ⑤配位沉淀法,如鍍鎳液用QT去銅劑。
            ⑥離子交換法,如鍍硬鉻液用陽離子樹脂交換法去除鍍液中的三價鐵和三價鉻。
            ⑦氧化沉淀法,如鍍鎳液用雙氧水將二價鐵氧化成三價鐵,以便于生成氫氧化鐵沉淀。
            ⑧結合掩蔽法,如鍍鎳液用TPP配位掩蔽鋅離子、銅離子;鍍鎳一鐵合金液用檸檬酸配位掩蔽三價鐵離子。
            ⑨現市場上有各種除雜劑供應,應根據實際需要進行選擇,最好先進行小試驗后,再使用。
            3.鍍液中氧化劑的去除
            如鍍鎳液中含有鉻時,可用保險粉還原。其處理過程如下:
            先將鍍液用稀硫酸調至pH值為3,在不斷攪拌下加入保險粉0.02~0.40g/L,加熱至60。C,攪拌1h左右;然后調整鍍液pH值至5-6,靜止數小時后過濾,濾后在鍍液中加入適量雙氧水,除去多余的保險粉;最后用硫酸調整鍍液pH值至正常值,進行電解試鍍。
            4.鍍液電解處理的要求及方法
            ①電解時必須用瓦楞陰極;
            ②電解時必須劇烈攪拌,否則離陰極較遠的鍍液處理不干凈;
            ③電解時應采用適合的電流密度,金屬雜質電位較負的應用較大的電流密度;金屬雜質電位較正的
        應用較小的電流密度;
            ④電解2--3h后應更換陰極,不然,在陰極上沉積的金屬可能剝落下來,掉到鍍液中重新污染鍍液;
            ⑤調換不純的陽極,有的故障本身是由于陽極不純造成的;
            ⑥選擇適當的pH值;
            ⑦處理時間要通過小槽試驗推算。
            鍍液只要有生產就要面臨如何正確處理鍍液,這是電鍍技術人員的重要職責。實踐出真知,電鍍生產的實踐性很強。要在調控電鍍生產的全過程中做到遇事不驚,應付自如,非兩年三載之功所能及,唯一的途徑就是在生產實踐中摸爬滾打、堅韌實干,勤于學習、善于思考,不斷探索和積累。

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