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        進行“有準備”的電鍍加工該注意什么?

        2016/7/14 16:15:50      點擊:
        一般而言,合格的電鍍產品有以下幾點要求:
        1、鍍層結構致密、表面光滑平整,有的甚至要求具有一定的光亮度;
        2、在基體的不同部位上,鍍層厚度要均勻,或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小;
        3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的,不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現象。
        擁有12年高精密、高難度電鍍經驗的杰昌電鍍廠坦言:為了達到以上3點要求,電鍍加工前的準備工作要注意下面4個因素。
        1.基體材料的本質
        基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料,鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件,準備工作并不相同。對于重要的制件,安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。
        2.表面的清潔程度
        經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質,也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質,需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜,須用不同層次的清理方法。
        3.表面的結構和狀態
        被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性,加工粗糙的表面氣孔率較高,而且容易發生欠鍍,粗糙的內孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法并不能適應多樣的表面,否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。
        4.零件材料的易腐蝕性、尺寸、數量和精密程度
        有些材料易受腐蝕,如鋁、鎂、鋅等;有的在陽極處理中會溶解,如鉻、錫等;還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件,均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件,須考慮相應的工藝方法。
        可見,電鍍前金屬基體材料表面的前處理準備工作的重要性是毋庸置疑的,由于基體材料的種類繁多,加工過程及存放環境等也不盡相同,使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外,各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此,必須根據具體情況,正確實施基體材料鍍前的準備工作。

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